機(jī)制木炭制作過程中容易出現(xiàn)的問題
機(jī)制木炭制作過程中容易出現(xiàn)哪些問題呢？這些問題又該如何解決呢？
１．機(jī)制木炭機(jī)在使用過程中可能出于以下原因：溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進(jìn)器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴(yán)重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整。
２．成型機(jī)不出棒： 加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴(yán)重，推進(jìn)器角度不符，原料水份過大．成型機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。
３．亮面： 棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些．
４．表面裂紋： 原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)．此外，加熱溫度過高會(huì)使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生．一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
５．棒的中心處密度小，或含有零散鋸末： 這是因?yàn)橥七M(jìn)器軸尖根部直徑的磨損，要補(bǔ)焊加粗．軸尖不正也會(huì)導(dǎo)致上述問題，需高溫下將其校正。
６．反氣：表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足．還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等。
７．棒體的彎曲：原料水分過大。
８．”悶車”：原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì)．或加熱溫度偏低．前者需要停機(jī)拆卸，清除雜質(zhì)．后者要繼續(xù)加溫軟化原料。
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