機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備對機(jī)制木炭溫度的要求
現(xiàn)在的機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備都配備有溫度控制表等配件，但是如果我們想要精確的控制，就要了解每一個步驟的溫度要求，因?yàn)槊總€階段原料所需要溫度都不是相同的，并且不同的溫度生產(chǎn)出的機(jī)制木炭制造也會有所差別，燒炭燒炭，當(dāng)我們制作木炭的時候離不開火，機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備同樣如此，那么火侯的精確控制就非常的重要，下面我們就講一下機(jī)制木炭機(jī)在生產(chǎn)過程中每個階段的溫度要求，以便您在操作的時候能夠更精準(zhǔn)的控制。
一、原料的干燥階段
干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。
二、原料的成型階段
原料制棒是在制棒機(jī)(http://m.17d8.com/zhibangji.html)里完成。制棒機(jī) (http://www.zzmutanji.com/ZBJ6zhibangji.html)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒(http://www.jxzzc.com/products/1166_264.html)的溫度上升到350℃左右。為了保證機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間;物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風(fēng)量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。
三、原料的炭化階段
從點(diǎn)火開始，炭化爐(http://m.17d8.com/tanhualu.html)對薪棒進(jìn)行逐漸加熱，到爐溫達(dá)到160度，這個時候薪棒里含有的多作水分會蒸發(fā)，但是薪棒的化學(xué)成分卻不會改變，第二步炭化就要逐漸開始了，這個時候的就是爐溫有160度升到280之間，這個溫度一般是薪棒自身燃料產(chǎn)生的熱量，木質(zhì)開始發(fā)生變化，當(dāng)溫度升為300度到650度的時候，炭棒開始棄分分解，木炭在高溫下高溜成炭，這三個階段我們都要對溫度進(jìn)行精確的控制，才不會發(fā)生燒糊等現(xiàn)像的發(fā)生，如果繼續(xù)加熱到800度到1000度的時候，炭中的石墨結(jié)構(gòu)會增多，導(dǎo)電性也增強(qiáng)，這個時候生產(chǎn)的炭棒為高質(zhì)量炭棒。
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