機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備炭化時(shí)要把握好溫度的控制
木炭機(jī)在生產(chǎn)機(jī)制木炭的過程中，都要與高溫打交道。在制棒環(huán)節(jié)、炭化環(huán)節(jié)、烘干環(huán)節(jié)都要用到高溫。溫度一直是影響成品質(zhì)量好壞的一個(gè)重要因素，在烘干、制棒、炭化等這幾道工藝中溫度的因素占的尤為重要，那么今天我公司技術(shù)部人員就為大家介紹在木炭設(shè)備生產(chǎn)的過程中溫度應(yīng)該控制在多少？
一、木炭機(jī)設(shè)備中的烘干機(jī)在烘干原料時(shí)，需把原料水分烘干保持在8%-12%以下，溫度調(diào)節(jié)一般在160-300度左右。
二、
制棒機(jī)的成型筒外面有3個(gè)加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型最終溫度控制在260-320℃之間。
三、在炭化過程，對(duì)溫度更要有嚴(yán)格控制。炭化過程主要包括以下幾個(gè)階段：
1、干燥階段。這個(gè)階段的溫度在120-150℃，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量時(shí)行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成幾乎沒有變化。
2、預(yù)炭化階段。這個(gè)階段的溫度為150-275℃，木質(zhì)材料熱解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)材料化學(xué)組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組合成分，如半纖維分解生成二氧化碳，一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。
3、炭化階段。這個(gè)溫度階段的為275-400℃，在這個(gè)階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物，生產(chǎn)的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸，醇和木隹油.生成的氣體中二氧化碳含水量漸漸減少，而甲烷，已稀等可然性氣體漸漸境多，這一階段放出大量反應(yīng)熱，所以又稱為放熱反應(yīng)階段。
4、鍛燒階段。溫度上升到450-500℃，這個(gè)階段依靠外部供給熱量進(jìn)行木炭的鍛燒，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭的固定碳含量，這時(shí)生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少。
5、煉炭階段。這個(gè)階段的溫度為500-1200℃，關(guān)鍵也就是這個(gè)階段了。
